1、枯燥機抗過(guò)載才能強,處置量大,燃料耗費少,枯燥本錢(qián)低;
2、采用逆流枯燥方式,煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入枯燥機,能夠應用高溫煙氣取得很高的蒸發(fā)強度,枯燥 機出口溫度低,熱效率高;
3、可依據不同的物料性質(zhì)改動(dòng)運轉參數,使物料在枯燥機筒體內可以構成穩定的全斷面料幕,質(zhì)熱交流更 為充沛;
4、新型給料、排料安裝,根絕了滾筒枯燥機給料梗塞、不連續、不平均和返料等現象,降低了除塵系統的 負荷;
5、新型內部構造,強化了對已分散物料的打掃和熱傳導作用,消弭了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、 粘性的順應性更強;
6、枯燥機完成了 “ 零程度推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩牢靠;
7、枯燥機采用 “ 調心式托輪安裝 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗;
8、可依據用戶(hù)請求控制產(chǎn)品粒度和水分,枯燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。