1、枯燥機抗過(guò)載才能強，處置量大，燃料耗費少，枯燥本錢(qián)低；
2、采用逆流枯燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入枯燥機，能夠應用高溫煙氣取得很高的蒸發(fā)強度，枯燥 機出口溫度低，熱效率高；
3、可依據不同的物料性質(zhì)改動(dòng)運轉參數，使物料在枯燥機筒體內可以構成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交流更 為充沛；
4、新型給料、排料安裝，根絕了滾筒枯燥機給料梗塞、不連續、不平均和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
5、新型內部構造，強化了對已分散物料的打掃和熱傳導作用，消弭了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的順應性更強；
6、枯燥機完成了 “ 零程度推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩牢靠；
7、枯燥機采用 “ 調心式托輪安裝 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗；
8、可依據用戶(hù)請求控制產(chǎn)品粒度和水分，枯燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
